一、工作原理
熱空氣由主機底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流,同時(shí)根據不同的物料性質(zhì)調整底部環(huán)隙大小,使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入干燥塔,在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下,迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動(dòng)。對于比較大且潮濕的顆粒團,高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉,于是在重力作用下逐漸下落,當落到主機底部時(shí)被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微?;?,然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過(guò)程。為了使物料的終水分達到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量,在干燥塔內設置分級環(huán),分選符合粒徑不符合的物料,使之在干燥機中繼續干燥。
二、使用特點(diǎn)
1.采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng),避免了旋轉場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。
2.有效控制終水分和細度,對旋流片、攪拌速度和進(jìn)風(fēng)速度、溫度等協(xié)調統一加以控制。
3.旋轉刀片布置結構*,具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。
4.擅于處理熱敏性物料,主機底部屬于高溫區,該區域氣速高并高有冷卻水保護裝置,避免了物料焦化變色的可能。
三、結構特點(diǎn)
1 應對攪拌電機使用工況,改變其形式及結構
攪拌電機一般采用臥式電機豎直安裝,在15kW以上的電機極易損壞前置軸承。我們?yōu)閿嚢桦姍C設計了獨立安裝座并采用與臥式電機結構不同的立式電機,大大提高了攪拌電機的使用壽命。
2 攪拌器特點(diǎn)
攪拌器主軸一直駐于高溫區,使用導熱油循環(huán)冷卻主軸,可以大大提高使用壽命。由于物料顆粒小,單純的填料密封不適用于閃蒸攪拌器,我們還新增了氣密封與迷宮密封組合。
3 攪拌刀片特點(diǎn)
對于熱敏性物料,我們再傳統攪拌刀片上增設了刮板,能將物料及時(shí)從器壁上剝除,避免物料軟化焦化;使用特殊結構刀片,使物料不致發(fā)生結團并快速沉底現象,以避免物料大規模坍塌于塔底,造成死床停機。
4 加料器特點(diǎn)
使用雙絞龍輸送軸,處理量大且對黏性物料及其適用,通過(guò)變頻調速實(shí)現進(jìn)料的穩定性。軸頭使用外置填料密封,操作空間大,檢修更換時(shí)間短,沒(méi)有軸承油滲進(jìn)物料的風(fēng)險
5 旋風(fēng)除塵器特點(diǎn)
使用多管旋風(fēng)除塵器,每個(gè)除塵器直徑小,物料在其中所受離心力大,以致更容易沉降分離。
6 布袋除塵器特點(diǎn)
避免夾帶物料的熱風(fēng)直吹布袋所造成布袋壽命縮短。采用上抽式布袋,避免操作人員進(jìn)入箱體在惡劣的操作環(huán)境內檢修布袋。降低過(guò)濾風(fēng)速,減少粉塵附著(zhù)阻力。
7 水膜除塵器特點(diǎn)
采用噴淋洗滌式水膜除塵器,在層間加入鮑爾環(huán)填料,空氣被填料阻隔,在縫隙中透過(guò),水被噴嘴霧化厚噴淋至填料層上形成細細的水膜。
空氣與水膜充分接觸后,其中夾雜的物料微粒經(jīng)碰撞聚集,被循環(huán)水帶走并沉積在在設備底部,與水形成分層。
8 星型卸料器特點(diǎn)
采用外置軸承的星型卸料器(關(guān)風(fēng)機),避免軸承卡死及物料被污染。
四、物料及相關(guān)技術(shù)參數
1、物料名稱(chēng): 黃芩
2、選型: XSG-8
3、產(chǎn)量: 100kg/h
4、初水分: 50-60%
5、終水分: ≤5%
6、進(jìn)風(fēng)溫度: 140-150℃
7、出風(fēng)溫度: 70℃
8、熱源: 0.3Mpa飽和蒸汽,143℃;電加熱補償器
9、除塵系統: 一旋風(fēng)+二級旋風(fēng)+布袋除塵器
10、設備材質(zhì): 組合
11、安裝: 室內
12、電源: 380V 50HZ
13、環(huán)境: 15℃ 760mmHg φ=65%(根據客戶(hù)當地環(huán)境)
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