濕法制粒機的操作、清洗及保養的程序

一、生產(chǎn)前的準備工作：
1、首先要檢查空壓泵運轉是否正常，壓縮機油面是否在控制線(xiàn)內。排空壓縮空氣的管道內的冷凝水。
2、檢查水源是否流暢，要保持水的正常壓力。
3、檢查、濕法制粒機的出料Δ門(mén)，是否關(guān)閉吻合，出料口門(mén)上的限位開(kāi)關(guān)是否到位。
4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料活塞運行，關(guān)閉物料鍋蓋打開(kāi)和閉合是否正常，鍋蓋的限位開(kāi)關(guān)是起到鎖位作用。

二、生產(chǎn)操作：
1、接通電源、氣源、水源。把氣源轉換閥旋轉到通氣的位置，檢查氣的壓力，應保持P氣≥0.5Mpa，并關(guān)閉水轉換閥，防止水溢出。水源只作機器清潔時(shí)所用。
2、關(guān)閉出料活塞，在門(mén)信號燈亮時(shí)，打開(kāi)物料鍋蓋。將要加工的原料、輔料和粘合劑倒入鍋內，關(guān)閉物料的鍋蓋。按產(chǎn)品的SOP進(jìn)行操作。
3、按攪拌所需時(shí)間調整好時(shí)間繼電器。先開(kāi)啟切碎刀的電機，后開(kāi)攪拌漿的電機。車(chē)速應先置慢檔，后置快檔。凡粘合劑的比例超過(guò)10%的漿，應在加漿后慢車(chē)開(kāi)啟15秒以后，方可開(kāi)快車(chē)速，以防電機負載過(guò)重。凡粘合劑的比例≤10%的漿或乙醇作濕潤劑的從加料口內加入鍋內，在物料比較粘的情況下，應避免開(kāi)快速。
4、制粒完成后，將料車(chē)放在出料口下，打開(kāi)出料活塞，起動(dòng)攪拌漿，把濕顆粒排出。在做下一料顆粒時(shí)，出料活塞一定要保持活絡(luò )并與料口吻合。
5、從準備、加料制粒的整個(gè)過(guò)程中，以及清潔料鍋，都應始終保持通氣的狀態(tài)。

三、機器清洗：
1、接通電源、水源、氣源，并閉出料活塞。
2、把三通球閥旋轉達到通水位置，觀(guān)察出水適量后，再轉換到通氣的位置。
3、關(guān)閉物料鍋蓋，開(kāi)啟攪拌電機的切碎電機進(jìn)行清洗。并清洗料鍋。
4、清洗后，打開(kāi)出料活塞，把水放掉。再打開(kāi)出料口門(mén)，清洗出料口。
5、清除物料鍋內的水，清洗、擦拭機器的外表殼，并做到無(wú)水痕跡。

四、安全操作：
1、由于平衡支撐上的限位開(kāi)關(guān)的作用，當物料鍋蓋打開(kāi)時(shí)，電氣線(xiàn)路應鎖住，電動(dòng)機不應起動(dòng)。
2、出料機構上的行程開(kāi)關(guān)與電器箱的控制線(xiàn)路聯(lián)接。當出料口門(mén)上的旋鈕松開(kāi)時(shí)，電動(dòng)機應斷電。螺紋連接的設計能保證打開(kāi)料口門(mén)，所需時(shí)間比電動(dòng)機斷電后的慣性運動(dòng)時(shí)間長(cháng)。而且出料口門(mén)打開(kāi)時(shí)，電動(dòng)機不應起動(dòng)，否則應請電工檢查限位開(kāi)關(guān)。料口門(mén)打開(kāi)后，不允許操作出料活塞，以防活塞碰壞。
3、濕法制粒機裝有壓力繼電器，當氣源壓力低于0.5Mpa時(shí)，電源自動(dòng)切斷，各項操作不能進(jìn)行，故氣源壓力不應低于0.5Mpa,以保證設備正常運行。
4、物料鍋蓋上的排氣孔和觀(guān)察孔配有防護條，這些防護條不應取掉。另外，不應將已安裝在機器上的裝置隨意取掉。

五、保養：
主攪拌密封為保證密封效果，應每班檢查氣壓，當壓力低于0.5Mpa時(shí)，機器不能轉動(dòng)，對于密封圈應每換一次產(chǎn)品，清洗一次，在清洗物料鍋后，其余的步驟如下：
①向左旋，拆下中心體。
②拆掉墊，用取漿器取下攪拌漿葉。
③松開(kāi)并退下螺釘后，再退下密封組件。
④用壓縮空氣吹干凈密封腔，或用刷子和水清洗干凈密封腔。如在機器上用清洗液清洗，清洗液可從排泄管排出。
⑤當密封干燥時(shí)，在軸密封環(huán)上的凸緣處涂上與產(chǎn)品相符的潤滑劑。
⑥按上述相反順序依次組裝，如需更換密封，也應按上述步驟進(jìn)行。
⑦出料口門(mén)：為了保證出料口門(mén)的活塞運行正常，應檢查氣壓，不低于0.5Mpa，否則活塞無(wú)法動(dòng)作。
⑧活塞每班結束應清潔滑桿，并加上食用潤滑油。
⑨檢查活塞門(mén)上密封圈是否損壞，并及時(shí)進(jìn)行更換，以防生產(chǎn)中藥物外泄。
⑩出料口的活塞外面是包一層不銹鋼皮，在安裝出料口門(mén)時(shí)不能用很大勁，否則易損壞。安裝時(shí)應用力在前面圓錐體上。