使用氣流烘干機前要先知道的一些事

　　氣流烘干機又叫脈沖式烘干機、快速烘干機、木屑烘干機等。是機制木炭生產(chǎn)中的重要設備之一，它的優(yōu)點(diǎn)就是直接加熱，烘干速度快，占地小等。在干燥的過(guò)程中，物料與氣流混合，物料懸浮在管道中，隨著(zhù)氣流快速的運動(dòng)，物料的烘干時(shí)間在2.5-5s左右，能夠降水40%左右，是機制木炭生產(chǎn)中重要的設備之一。在傳統的烘干機基礎上增加了微電腦溫度控制裝置，能夠有效的控制烘干的時(shí)間和烘干的溫度，是現如今先進(jìn)的烘干機設備。

　　烘干機分為熱源、烘干部分、分離裝置三個(gè)部分，到物料進(jìn)入烘干機后，蛇形管部二次利用熱源，采用引風(fēng)機負壓抽風(fēng)把烘干物料抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以達到烘干效果，在進(jìn)入分離裝置后，會(huì )把氣流和物料進(jìn)行分離，氣流從上部的煙囪排出，物料從下端經(jīng)卸料閥排出。具有自動(dòng)進(jìn)料，熱氣流速度快，氣流物料混合充分，干燥強度大，粉塵小、時(shí)間短，熱效率高濕料處理量大，運用氣流瞬間干燥原理，具有干燥強度大、干燥時(shí)間短、耗能少、操作簡(jiǎn)便、產(chǎn)品品質(zhì)好等特點(diǎn)。物料水分在40%可一次烘干達到制棒要求，尤其是我公司的烘干機采用卸料閥出料*改變了工人的操作環(huán)境。與其它烘干機相比，氣流烘干機降低了人工勞動(dòng)強度*改善了工人惡劣的操作環(huán)境。

　　使用：

　　1、開(kāi)機前應檢查蒸汽、水、氣等的供應是否正常。

　　2、排放蒸氣管道內的冷凝水（一般排放5——10min）。

　　3、檢查系統的所有的排污球閥（熱風(fēng)發(fā)生爐排污球閥、紊流裝置排污球閥、干燥裝置排污球閥）和檢修門(mén)是否關(guān)閉到位。

　　4、檢查燃料（油、天然氣或液化氣）的供應是否*符合國家標準的要求，否則將會(huì )造成一系列嚴重后果。

　　5、烘干機的生產(chǎn)進(jìn)行分三個(gè)階段，分別在主控電腦的控制界面上進(jìn)行操作：

　　.預熱階段。當準備生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)選擇“預熱”按鈕而使設備進(jìn)入預熱階段。啟動(dòng)出料振槽、出料氣鎖、循環(huán)風(fēng)機及進(jìn)料氣鎖，待運轉正常后，熱風(fēng)發(fā)生爐點(diǎn)火加溫。當混合溫度達到設定值T1(一般為150℃)時(shí)，蒸汽噴射系統及模擬水系統開(kāi)啟，同時(shí)松散裝置啟動(dòng)。產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽并排出系統內部的空氣；當混合溫度達T2(為所需的烘絲溫度)時(shí)，且熱風(fēng)發(fā)生爐溫度達設定值穩定后，方可進(jìn)入生產(chǎn)階段。

　　.生產(chǎn)階段。當熱風(fēng)發(fā)生爐溫度、混合溫度符合投料要求時(shí)，通過(guò)選擇“生產(chǎn)”按鈕（或“進(jìn)料”按鈕）而使設備進(jìn)入生產(chǎn)階段，啟動(dòng)高速膨脹干燥機前進(jìn)料振槽進(jìn)行投料。

　　.冷卻階段。當生產(chǎn)結束后，通過(guò)選擇“冷卻”按鈕（或“停機”按鈕）而使設備進(jìn)入冷卻階段，此時(shí)進(jìn)料振槽及熱風(fēng)發(fā)生爐首先停止工作，蒸汽同時(shí)停止噴射，噴水裝置打開(kāi)噴冷卻水。當混合溫度達T1時(shí)停止噴水，并關(guān)閉進(jìn)料氣鎖、松散裝置、出料氣鎖；當溫度降到設定值T3時(shí)，循環(huán)風(fēng)機關(guān)閉，氣流烘干機完成停機工作。